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新闻 POE片材生产线
2017-10-12IP属地 火星101
POE片材生产线 POE/PP共混体系POE片材生产线></8A POE和EPDM、EPM等增韧剂对PP增韧进行改性研究，结果表明，POE对PP缺口冲击强度提高最大，而弯曲模量和拉伸强度降低最小；无论是 均聚PP、共聚PP还是高流动性PP，无论是常温还是低温冲击强度，POE的增韧效果都优于EPDM或二元乙丙橡胶(EPM)；同时用POE增韧高流动性 PP时，仍具韧性，这样避免了以前使用高流动性材料作为增韧剂时，降低体系韧性的缺陷，在生产上可使用高流动性PP体系，从而可以缩短成型周期，降低生产 成本。 oB>6jq^YG n'[1]?LM8研究了不同牌号的POE对PP与POE(60/40，质量比)共混物力学性能的影响，发现8480大幅度地提高了PP的断裂伸长率，共混物的冲击强 度提高了1倍多；8842的增韧效果最佳，共混物的低温冲击强度是纯PP的20多倍，而且共混物仍保持较高的拉伸强度；其它牌号POE的增韧效果差别不 大，约是纯PP的3倍多。研究结果表明，弹性体的增韧效果主要取决于基体中弹性体的含量，但POE用量过多会引起共棍物模量和强度的下降。POE对塑料的 增韧存在一个临界含量，超过这个临界含量，弹性体才表现出明显的增韧效果。-30℃时，含有40%(质量分数)POE的共混物在冲击作用下不能完全断裂， 因此较少的POE就可使PP获得高的低温冲击强度，可以阻止因加入弹性体而引起的刚性和强度的降低。POE片材生产线POE/PP共混体系，并与EPDM/PP共混体系进行了比较。研究结果表明，两共混体系具有相似的结晶行为，因此，其机械性能相似。但 POE/PP共混物较EPDM/PP共混物具有更低的转矩，因此，POE/PP共混物具有更好的加工性能。作为PP的冲击强度改性剂，POE较EPDM具 有明显的价格、性能优势。 pA[$F`等也利用转矩流变仪，了解聚合物成型加工过程中的流变行为及规律，测定了共混物的转矩一时间曲线，比较了它们加工稳定转矩，发现当使用8200 作为PP1300的冲击改性剂时，共混物将获得更好的加工性能，消耗更低的能量；比较研究了PP/POE及PP/EPDM共混物的加工性能、结晶性能及力 学性能；还探讨了POE用量对PP/CaCO3,/POE复合体系力学性能的影响，POE的加入使PP/CaCO3的缺口冲击强度大幅度提高，而拉伸强 度、弯曲强度及模量均有下降，但是，即使加入质量分数为15%POE时，弯曲模量与纯PP相近。 TK]!u‑PdHPP/POE/PE三元共混体系具有较好的协同效应。体系的熔体流动速率、屈服拉伸强度、弯曲强度和弯曲弹性 模量均随着增韧剂POE含量的增加而下降，而缺口冲击强度随着增韧剂POE含量的增加而提高，只有断裂伸长率未发生变化。均聚PP共混物的脆韧转变点在 POE质量分数为25%左右。共混体系随着共聚PP含量的增加，体系冲击强度得到改善，在得到同样冲击强度的材料时，完全可以减少POE的含量，从而提高 刚性，降低成本。 X|B3iZiqT \](V}HhR 扫描电镜(SEM)、动态力学分析及力学性能测试等方法研究了组分特性对PP/POE/BaSO4三相复合体系性态的影响及性态与复合材料力学性能 的关系。结果表明，POE经过马来酸酐(MAH)接枝改性后，无机粒子与弹性体之间的相互作用加强，在熔融加工过程中，填料粒子倾向于进入橡胶相中，即形 成橡胶包覆无机粒子的结构；而POE未接枝改性时，橡胶相与无机粒子倾向于形成相互分离的结构。对力学性能的研究表明，两种相态的三相复合体系的冲击强度 和拉伸弹性模量均比纯PP、PP/POE和PP/BaSO4复合体系有显著的提高，即同时实现了增强和增韧。POE片材生产线YT茂金属POE具有良好的力学性能和加工性能，既有塑料的热塑性，又有橡胶的弹性，且与聚烯烃有良好的亲和性，是聚烯烃树脂有效的抗冲击改性剂。随着研究的深入和工业化进展，POE在聚丙烯共混改性中的应用将会越来越广泛。POE片材生产线
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